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溶解链通常是通过羟基酸缩聚或内酯化合物的开环反应来形成，而其端基类型和分子量则可以通过加入单元羧酸或单元醇来控制。工业界很少有羟基酸及内酯类化合物可用于上述聚合反应，比较实用的是12-羟基硬脂酸和ε-已内酯两种。用脂肪酸或树脂作封端剂，在羟基酸和内酯化合物的聚合过程中，可得到羧基聚酯。在某些情况下，该聚酯可直接用作超分散剂(如在芳烃溶剂中分散金属氧化物粉末)，也可通过某种化学反应连接到锚固基上。举例来说，端羧基聚酯可以与多元胺及醇胺物质反应，产生超分散剂，以一 C一 NH一或一 C一0—为桥基，以胺为锚固基。

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本发明的超分散剂还能与无机酸、有机羧酸和颜料磺化衍生物反应，使锚固基变成胺盐。还可与、等化剂反应，使锚固基变为季铵盐。、 N、 N-、十八氨基氨基丙胺、二醇胺等是适合的多胺或醇胺物质。

端羟聚酯可由端羧基聚酯与环氧化物反应制得，也可由羟基酸缩聚或内酯化合物的开环反应由单元醇作为调聚剂制得。端羟聚酯与锚固基的联接通常是由多异作中介。若多异的官能团数目为 m，则与端基羟基聚酯等等量反应后，在溶剂链的末端形成(m一1〉个 NCO基团。单 NCO可作为锚固基，也可与氮气、双酸胺、2-硫基-1,4-二酸等物质反应，使锚固基分别转化为脲基、基和羧基。

分散剂L-1800生产厂家——广州市协宇新材料科技有限公司是一家生产各种分散剂的厂家

分散剂作用原理：

用机械的方法分散媒质颜料，其基本目的是将颜料制造过程中干燥后产生的亲油性凝聚颗粒分散开。随着微粒细度的减小，显色表面积的增加，颜料的光学性能得到提高，例如：着色性能、光泽、亮度、遮蔽力或透明度。

在一般的分散剂研磨系统中，如油墨、涂料等，树脂是配方中的组成成分之一，但树脂和分散剂在颜料中会相互竞争。分散剂对颜料表面的吸附能力也会受到树脂的影响，树脂与分散剂之间会相互竞争吸附在颜料表面的机会。而分散剂和树脂的不同之处在于分散剂对颜料表面的吸附牢度，分散剂不仅对颜料有极强的吸附力，而且对溶剂有良好的亲和力。

涂料表面有树脂，实际上只有润湿作用，它并不长时间与颜料表面接触，时间久了，树脂就会慢慢离开颜料表面，产生絮凝，虽然如此，树脂的存在还是阻碍了分散剂在颜料表面的附着。

所以，在选择树脂时，应测树脂所带来的成膜作用，而不必再选择很好的润湿或研磨树脂，除此之外，还要考虑研磨基料中树脂含量是否充足，维持配方稳定。

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溶纤剂分散剂分散剂生产厂家——广州市协宇新材料科技有限公司是一家生产各种分散剂的厂家

谈表面活性剂在水介质中的分散稳定作用过程：

分散剂是指在粒径测量介质中加入，可改善颗粒表面与介质之间的亲和性，使颗粒在介质中达到易浸润和分散状态的物质；也可产生空间位阻，使颗粒表面形成完整覆盖层，从而防止颗粒间团聚。对于非性固体微粒的分散，当表面活性剂加入悬浮物后，由于表面活性剂能降低水的表面张力，且表面活性剂的疏水键可通过范德华力吸附到非性固体颗粒表面，并能将亲水基伸入水中。改善了非性固体颗粒的湿润性。

分散稳定带电质点的作用：离子型表面活性剂质点表面有同一种电荷，离子型表面活性剂的带电性质与质点表面相同时，离子型表面活性剂因静电斥力而不易吸附在带电的质点表面上，离子型表面活性剂与质点表面相同时，离子型表面活性剂与质点之间的范式电位差。

离子表面活性剂与质点表面带相反的电荷，如果使用的离子型表面活性剂与质点间的带电荷相反，当表面活性剂浓度较低时，质点表面电荷会被中和，从而使静电斥力消除，有可能发生絮凝；但表面活性剂浓度较低时，表面活性剂表面电荷会被中和，使静电斥力消除，有可能发生絮凝；但表面活性剂浓度较高时，在生成电荷时，离子表面活性剂表面活性剂浓度较低时，离子表面活性剂表面电荷会被中和，从而使固体微粒重新被分散。

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